一、配方是是保证颗粒质量的重要因素:
1、水份 :原料11%-13%,调质后15%-17%,一般1%对应11℃;
2、淀粉:生淀粉表面粗糙,制粒阻力大,粘结性能差;糊化淀粉粘结性能好,颗粒质量好。
3、大麦和小麦的淀粉比玉米淀粉好。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),则制粒产量下降。因此,采购原料时以不选择烘干的为好;
4、蛋白质:配方中蛋白质含量较高时,较易于制粒,颗粒质量也较好,因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大,使制粒产量提高、质量好;蛋白质含量过高时,制粒效果下降,因吸收蒸汽能力严重降低,调质温度低。另外,非蛋白氮(如尿素等)高时,制粒产量降低;
5、脂肪:适量的脂肪,摩擦阻力小,环模磨损小,能耗低,颗粒质量好,一般在制粒前控制在3%以内;脂肪含量过高,颗粒质量下降,颗粒软、易碎。在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30 %,制粒机后喷涂全量的70 %。
6、粗纤维:适当的粗纤维含量(3 %~5 %),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量。但粗纤维含量超过10%时,由于纤维自身的粘结力差,使饲料粒子间的结合力下降,同时也影响饲料吸收蒸汽的能力,使饲料颗粒的硬度、成形率和产量降低,设备磨损严重变大。
7、矿物质:无机质饲料几乎无粘结力,制粒性能差,影响制粒产量。当无机质含量高时,一般要向物料中加入少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能,提高产量。
8、粘结剂:适当的粘结剂能改善颗粒的外观质量、硬度、粉化率、耐水性能等,还能改善饲料营养配方。如在饲料中添加2~5%的膨润土,能为畜禽提供多种常量元素和微量元素,改变消化机能,提高饲料营养利用率。
粘结剂品种很多,如人工合成类脲醛树脂、木质素磺酸盐等;植物淀粉类如木薯、小麦等;稀土、粘土型如膨润土、凹凸棒等。应根据实际情况合理选用。
二、粉碎粒度
1、粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素;
2、粒度细,表面积大,吸收蒸汽的水份均匀快速,淀粉糊化程度高,制出的颗粒质量好,
3、环模、压辊磨损小;
4、粉碎不好的粗粉含有大颗粒,制出的颗粒易破裂,粉料多,品质差;
5、粉碎过细,物料摩擦系数减小,影响产量,电耗增加。
三、调质的效果
1、调质是对物料进行水热处理的一道加工工序,国内外研究表明它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右;
2、好的调质能提高产量,降低能耗,提高颗粒质量;
3、调质温度:畜禽料,70~85℃;水产料,85~95℃,热敏性(蔗糖、葡萄糖、脱脂奶粉、乳清粉等)35~50℃;
4、调质水份:通常的混合饲料,尤其低蛋白饲料,谷物含量在50%以上,调质后水份可达15~17%;对于高纤维饲料或高自然蛋白饲料,含水量限制在13~14%。
四、蒸汽系统
1、供给调质设备的蒸汽是不含凝结水的高品质蒸汽,以防止堵塞环模;
2、蒸汽要经过低压调整以合适的压力进入调质设备;
3、蒸汽量应容易控制,要与生产率相匹配。
4、操作压力的选择。
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